鑄鐵件中五大元素的作用

鑄造廠家介紹鑄鐵件中五大元素的作用:

1.元素碳是鑄鐵件中較基本的成分。它是首要區分鋼或鐵的首要根據，含碳量大于百分之1.7是鐵，低于百分之1.7的稱為鋼，而且，在生產過程中，碳影響著鑄件的機械力學功能。在鑄造中碳會促進石墨化，減小白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶，增加鐵素體，因此下降硬度改善加工功能；碳促進鎂吸收率的前進；改善球化，以達到預期作用；碳能改善流動性，增加凝聚時的體積脹大；碳前進吸振性，減摩性，導熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮，惡化力學功能，過低又易產生縮孔松縮等缺陷。所以，對不同質量要求的鑄件，合理選配碳含量一般是前進鑄件質量的一種途徑，例如：灰鐵含碳量大多在百分之2.6～3.6，球墨鑄鐵在百分之3.5～3.9。碳對中錳球墨鑄鐵的力學功能影響不明顯，一般碳量高于百分之3.9時易出現石墨漂浮，影響鑄鐵質量，碳低于百分之3.0時，不利于石墨化故一般控制碳量在百分之3.0～3.8為宜。 

2.元素硅是鑄件中的有利元素，它和碳元素相同，能促進石墨化，以孕育劑的方法增加的硅作用更明顯。關于鑄態球磨鑄件，增加含硅量有兩層作用，一方面它使滲碳體、珠光體、三元磷共晶減少，鐵素體增加，因此下降強度和硬度，改善鑄件塑性；另一方面硅固溶強化鐵素體，使屈服點和硬度前進；硅改善鑄造流動性，加大凝聚時體積脹大；硅能改善耐熱、耐蝕性。增加硅量，特別是孕育硅量，可以明顯的控制碳化物的數量，因此，硅是按捺中錳球墨鑄鐵白口傾向的很強的元素。硅在必定范圍內，有利于強度和耐性的前進，但使抗磨功能有所下降。故要取適宜的量。一般狀況下，灰鑄件硅含量在百分之1.2～3.0，球墨鑄件中硅在百分之2.0～3.0。

3.元素硫也是一種雜質，屬有害元素。在鑄造中，硫元素與Mn、Mg等其他元素親和力強，產生安穩的碳化物，阻撓石墨化，耗費鐵液中的球化元素，構成MgS、MnS等殘渣，因為硫的耗費作用使有用的殘留球化元素含量過低則下降球化，還促進構成夾渣，皮下氣孔等缺陷。因為硫下降球化率，加快球化闌珊以及構成夾渣等使力學功能下降或不安穩。硫元素應除掉，應該含量低。在一般灰鐵中，硫含量一般在百分之0.02～0.15，在球墨鑄鐵中S≤百分之0.02，有時可視狀況而定。

4.元素錳是鑄件重要元素之一，適量的錳，有助于生成紋路結構，增加鞏固性和強度及耐磨性。錳和硫相同都是安穩的化合物，是阻撓石墨化的元素，當與硫共存時，錳與硫的親和力較大，會結組成MnS等化合物，在適當溫度時，不僅無阻撓石墨化作用，還能中和硫，起著除硫作用。錳達到必定量時，能使鑄件強度高、硬度高、密度高、耐磨等利益，此時硅量也相應前進。錳易在共晶團鴻溝產生偏析，鑄態下易生成碳化物，增加錳量，會惡化力學功能。因此錳的含量一般應低。

5.元素磷是有害元素，被作為雜質對待。磷往往是影響鑄件力學功能，特別使耐性和細密性下降，是形成鑄件開裂的首要原因。因為磷在鑄件中溶解度很低。如P<百分之0.05時，固溶于鐵，對球墨鑄件力學功能沒有明顯的不良影響。在鑄鐵中磷是一個簡略偏析的元素，當鑄件中磷含量達到百分之0.05時，已有可能構成磷共晶，對大多數鑄件來說，磷共晶會增加鑄件脆性，嚴重惡化了力學功能。例如：在球墨鑄鐵中，磷量由百分之0.04～0.05前進到百分之0.2，抗拉強度由800Mpa～850Mpa，下降到650Mpa～700Mpa，伸長率由百分之3.5～4下降到百分之1.5～2.0。

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